1. Maskinplats och installation
Placera formsprutningsmaskinen på en nivå och stabilt golv. Se till att området runt maskinen är rent, väl ventilerat och fritt från överdrivna vibrationer och damm.
Om det är en stor skala maskin kan den kräva en konkret grund för att ge en solid bas. Anslut maskinen till en pålitlig kraftkälla och se till att den elektriska tillförseln uppfyller maskinens spänning, frekvens och strömkrav.
2. Mögelinstallation
Innan du installerar formen, rengör både formen och formen - monteringsytorna påformsprutningsmaskin. Använd en ren, ludd - gratis trasa för att torka bort alla skräp, olja eller rost.
Öppna maskinens klämenhet till dess maximala öppningsläge. Detta görs vanligtvis via maskinens kontrollpanel, där du kan använda det hydrauliska eller mekaniska klämsystemet.
Placera försiktigt formhalvorna i lämpliga monteringsplattor på formsprutningsmaskinen. Se till att formen är centrerad och korrekt inriktad med injektionsmunstycket och andra maskinkomponenter. Vissa maskiner har justeringsstift eller guider för att hjälpa till med denna process.
Stäng klämenheten långsamt och jämnt för att säkra formen på plats. Applicera lämplig klämkraft som anges i formens krav och typen av plast som ska injiceras. Klämkraften ställs vanligtvis in genom maskinens kontrollpanel och mäts i ton.
3. Förberedelse av plastmaterial
Välj lämpligt plastmaterial förformsprutningsprocess.Materialet är vanligtvis i form av pellets eller granuler.
Rengör och torka plastmaterialet för att ta bort alla föroreningar som smuts, fukt eller främmande partiklar. Fukt - Laden plast kan orsaka problem som bubblor, splaymärken eller nedbrutna mekaniska egenskaper i den gjutna produkten.
Ladda plastmaterialet i trattan på plastiska enheten på formsprutningsmaskinen. Se till att tratten är ren och fri från eventuella blockeringar.
4. Temperaturinställning
Ställ in tunna temperaturen för mjukgörenheten. Temperaturinställningarna beror på vilken typ av plast som används. Olika plast har olika smältpunkter och bearbetningstemperaturer. Till exempel kan polyeten (PE) kräva ett temperaturintervall på cirka 150 - 300 grad, medan polykarbonat (PC) kan behöva temperaturer mellan 280 - 320 grad.
Temperaturen ställs vanligtvis in genom temperaturkontrollerna på formsprutningsmaskinen. Dessa styrenheter tillåter dig att justera temperaturen på olika zoner i fatet för att säkerställa korrekt plastsmältning och homogenisering.
Ställ också in formens temperatur. Formtemperaturen påverkar kylningshastigheten för den injicerade plasten och kan ha en betydande inverkan på kvaliteten på slutprodukten. En också - het mögel kan få plasten att svalna för långsamt och resultera i vridning, medan en också - kall mögel kan leda till korta skott (ofullständig fyllning av formen).
5. Inställningar för injektions- och klämparameter
Ställ in injektionshastighet och tryck. Injektionshastigheten bestämmer hur snabbt den smälta plasten skjuts in i mögelhålan. En också - snabb injektionshastighet kan orsaka luftfångning och ytfel, medan en också - långsam hastighet kan leda till ofullständig fyllning. Injektionstrycket måste vara tillräckligt för att fylla formen helt med hänsyn till viskositeten hos den smälta plasten och formens motstånd.
Justera klämkraften och mögel - öppnings-/stängningshastigheten. Klämkraften bör räcka för att hålla formen stängd under injektion för att förhindra plastläckage. Formens öppnings- och - stängningshastigheter bör optimeras för att säkerställa effektiv drift och för att undvika skador på formen och den gjutna produkten.
6. Ejektionssysteminställning
Konfigurera utkastningssystemet för formsprutningsmaskinen. Detta inkluderar inställning av utkastningskraft, hastighet och stroke. Ejektionskraften bör räcka för att driva den gjutna produkten ur mögelhålan utan att skada den. Hastigheten och slaget för utkastningsmekanismen måste justeras efter produktens storlek och form.
Kontrollera driften av utkastningssystemet för att säkerställa att det fungerar smidigt och korrekt. Vissa maskiner har justerbara ejektionsstift eller andra utkastningsenheter som kan vara fina - inställda för olika formar och produkter.
7. Testning och kalibrering
Innan du startar full produktion körs, genomför testinjektioner. Använd en liten mängd plast för att fylla formen och observera injektionsprocessen, fyllningen av formen och kvaliteten på det utkastade provet.
Kontrollera om de fel som korta skott, blixt (överskott av plast vid mögelpartslinjen), vridning eller ytfel. Baserat på testresultaten gör du nödvändiga justeringar av temperaturen, injektionshastigheten, klämkraften eller andra parametrar.
Kalibrera maskinens sensorer och mätare, såsom temperatursensorer, tryckmätare och positionssensorer. Se till att dessa instrument ger exakta avläsningar och feedback till maskinens styrsystem.
