1. Klämstyrka
Definition och betydelse: Klämkraften är den kraft som maskinen utövar för att hålla formen stängd under injektionsprocessen. Det är avgörande att förhindra att formen öppnas på grund av trycket på den injicerade smälta plasten. Om klämkraften är otillräcklig kan det leda till blixt (överskott av plast som sipprar ut mellan formhalvorna), dålig delkvalitet och till och med skador på formen.
Beräkning och urval: Den erforderliga klämkraften beror på det projicerade området för delen (delen av delen som ses när man tittar direkt på formens avsked) och injektionstrycket. En allmän tumregel är att beräkna klämkraften (i ton) med hjälp av formeln: klämkraft=projicerat område (i kvadratmeter) × injektionstryck (i psi) × en säkerhetsfaktor. Säkerhetsfaktorn sträcker sig vanligtvis från 1,2 till 1,5. Till exempel, om det projicerade området för en del är 100 kvadratmeter och injektionstrycket är 5 000 psi, och en säkerhetsfaktor på 1,3 används, skulle den erforderliga klämkraften vara 100 × 5000 × 1. 3=650, 000 pund - kraft eller cirka 325 ton.
2. Injektionskapacitet
Definition och betydelse: Injektionskapacitet hänvisar till volymen av smält plast som injektionsmaskinen kan injicera i ett enda skott. Det mäts vanligtvis i kubikcentimeter (CC) eller uns (OZ). Rätt injektionskapacitet är avgörande för att säkerställa att maskinen kan producera delar av önskad storlek. Om injektionskapaciteten är för liten kommer den inte att kunna fylla mögelhålan helt, vilket resulterar i ofullständiga delar. Å andra sidan, om det är för stort för delkraven, kan det leda till materialavfall och längre cykeltider.
Beräkning och urval: För att bestämma den erforderliga injektionskapaciteten måste du beräkna volymen på delen och löparsystemet (kanalerna som transporterar den smälta plasten från injektionsenheten till formhålan). Volymen på delen kan beräknas med geometriska formler baserat på dess form. Till exempel för en enkel rektangulär del med längd, bredd och höjd, volymen. Volymen på löparsystemet beror på dess design och storlek men uppskattas vanligtvis i procent av delvolymen. Maskinens injektionskapacitet bör vara minst lika med summan av delvolymen och löpvolymen.
3. Mögelstorlekskompatibilitet
Definition och betydelse: Injektion - Gjutmaskinen måste kunna rymma storleken på den form du planerar att använda. Detta inkluderar inte bara de fysiska dimensionerna på formen (längd, bredd och höjd) utan också det utrymme som krävs för mögel- och - stängningsmekanismer, ejektorsystem och eventuella ytterligare fästen. Om formen inte passar ordentligt i maskinen kan den inte användas effektivt och det kan leda till operativa problem och skador på formen eller maskinen.
Urval: När du överväger mögelstorlek, kontrollera maskinens plattstorlek (de plana ytorna som håller formen), den maximala mögelhöjden och det tillgängliga utrymmet för mögel- och - stängande slag. Se till att formdimensionerna ligger inom de gränser som anges av maskintillverkaren. Till exempel, om en form har en längd på 600 mm och en bredd på 400 mm, måste du välja en maskin med en plattstorlek som kan rymma dessa dimensioner med en viss extra avstånd för installation och drift.
4. Skottets precision och repeterbarhet
Definition och betydelse: Skottets precision hänvisar till den noggrannhet som maskinen kan leverera den exakta volymen av plast i varje injektionsskott. Upprepningsbarhet är maskinens förmåga att konsekvent leverera samma volymskott efter skott. Delar av hög kvalitet kräver exakta och repeterbara injektionsbilder. Om skottvolymen varierar kan det leda till del - till - del skillnader i dimensioner, vikt och kvalitet. Detta är särskilt kritiskt för delar med snäva toleranser, såsom de som används inom fordons- eller medicinska industrier.
Urval: Leta efter maskiner som har avancerade injektionssystem. Dessa system använder ofta servo - motorer och precision - konstruerade injektionsenheter för att uppnå precision och repeterbarhet med hög skott. Kontrollera maskinens specifikationer för noggrannheten i injektionsvolymkontrollen, vanligtvis uttryckt i procent av inställningsvolymen. Till exempel är en maskin med ett skottnoggrannhet på ± 1% mer exakt än en med en noggrannhet på ± 3%.
5. Maskortyp och konfiguration
Hydraulisk, elektrisk eller hybrid: Det finns olika typer av injektion - gjutmaskiner baserade på deras drivsystem. Hydrauliska maskiner är kända för sin höga klämkraft och är lämpliga för stor delproduktion. Elektriska maskiner erbjuder större precision, energieffektivitet och tystare drift, vilket gör dem idealiska för små till medellångt stora delar med snäva toleranser. Hybridmaskiner kombinerar fördelarna med både hydrauliska och elektriska system. Tänk på kraven i din produktionsprocess och egenskaperna hos de delar du kommer att göra för att välja lämplig maskintyp.
Vertikal kontra horisontell: Injektion - Gjutmaskiner kan också klassificeras som vertikala eller horisontella baserat på injektionsenhetens orientering och formen. Horisontella maskiner är de vanligaste och är lämpliga för ett brett utbud av applikationer. Vertikala maskiner används ofta för delar med specifika krav såsom insatsformning (där en pre -befintlig komponent sätts in i formen före injektion) eller för delar som kräver en speciell orientering under formningsprocessen.
6. Energieffektivitet
Betydelse: Energikonsumtion är en betydande kostnadsfaktor för injektion - formningsoperationer. Energi - Effektiva maskiner kan leda till betydande besparingar på lång sikt. Förutom kostnad - besparingar har energi - effektiva maskiner också en lägre miljöpåverkan.
Urval: Leta efter maskiner som har funktioner som variabla hastighetsenheter för injektions- och klämenheter, energi - återhämtningssystem (särskilt i hydrauliska maskiner) och effektiva uppvärmnings- och kylsystem för mjukgöringsfat. Vissa moderna maskiner har också energi - hanteringsprogramvara som kan optimera maskinens drift för att minska energiförbrukningen. Jämför energiförbrukningsvärderingarna för olika maskiner under liknande driftsförhållanden för att göra ett informerat val.
7. Automation och anslutning
Definition och betydelse: Automationsfunktioner möjliggör effektivare och konsekvent produktion. Maskiner som kan integreras med robotsystem för delavstötning, infogning och annan verksamhet kan öka produktiviteten och minska arbetskraftskostnaderna. Anslutningsfunktioner, såsom möjligheten att ansluta till ett tillverkningssystem (MES) eller Internet of Things (IoT), möjliggör fjärrövervakning och kontroll av maskinen, verklig tidsinsamling för kvalitet - försäkring och process - förbättringsändamål.
Urval: Tänk på nivån på automatisering du behöver baserat på din produktionsvolym och komplexitet. Leta efter maskiner som stöder standard automatiseringsgränssnitt och protokoll som OPC - UA (för industriell kommunikation) och har bestämmelser för enkel integration med robotar och annan automatiserad utrustning. Kontrollera om maskintillverkaren erbjuder mjukvarulösningar för fjärrövervakning och data - analys för att utnyttja anslutningsfunktionerna fullt ut.
